Princip ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala
Koristi se za sekundarnu priključnu opremu metalnih proizvoda.
1. Pregled ultrazvučnog zavarivanja metala:
Ultrazvučna oprema za zavarivanje metala koja se naziva ultrazvučni stroj za zavarivanje zlata.
Ultrazvučna tehnologija zavarivanja metala otkrivena je početkom 20. stoljeća.Kontinuiranim napretkom znanosti i tehnologije povećavaju se vrste ultrazvučnih strojeva za zavarivanje metala, a širi se i područje zavarivanja.Opća klasifikacija ultrazvučnog stroja za točkasto zavarivanje metala, ultrazvučnog stroja za zavarivanje metala, ultrazvučnog stroja za zavarivanje i rezanje metala, ultrazvučnog stroja za zavarivanje kabelskog snopa metala.Prema frekvenciji može se podijeliti na: visokofrekventni (50K Hertz iznad) stroj za zavarivanje metala, srednje frekvencije (30-40K Hertz) stroj za zavarivanje metala, niske frekvencije (20K Hertz).
2.sastav
Jednostavno rečeno, sastoji se od tri dijela: ultrazvučnog generatora, tijela i glave za zavarivanje.Sadrži bazu, glavnu kutiju, ultrazvučnu električnu kontrolnu kutiju i ručni upravljački uređaj, strana baze opremljena je ultrazvučnom električnom kontrolnom kutijom, gornji dio baze opremljen je glavnom kutijom, glavna kutija opremljena je uređaj za ručno upravljanje, ultrazvučna električna upravljačka kutija sastoji se od kutije, PLC programskog kontrolera i prekidača napajanja;Glavna kutija opremljena je cilindrom i ultrazvučnom sondom;Uređaj za ručno upravljanje uključuje manometar i elektromagnetski ventil.Korisni model ima prednosti mijenjanja uzdužnog zavarivanja u poprečno zavarivanje, ima širok raspon primjene i lako se realizira automatski i ručni rad;I litij, nikal metal hidridna baterijska elektroda, silicijske fotonaponske ćelije, električni uređaji, automobilski električni uređaji, rashladna oprema za zavarivanje bakrenih cijevi.PLC zaslon osjetljiv na dodir sučelje čovjek-stroj za kontrolu programa zavarivanja, snagu, frekvenciju za podešavanje;Kratko vrijeme zavarivanja, nema potrebe za praškom, plinom, lemom, zavarivanje bez iskrenja, zaštita okoliša i sigurnost.
3. Princip rada:
Ultrazvučno zavarivanje metala je korištenje visokofrekventnog prijenosa vibracijskog vala na dvije metalne površine koje se zavaruju, pod uvjetima pritiska, tako da se dvije metalne površine trenju jedna s drugom kako bi se formirala fuzija između molekularnog sloja, njegove prednosti su brzo, štedi energiju, visoka fuzijska čvrstoća, dobra električna vodljivost, bez iskrenja, blizu hladne obrade;Nedostatak je što zavareni metalni dijelovi ne mogu biti predebeli (općenito manji od ili jednak 5 mm), položaj lemljenog spoja ne može biti prevelik, potreba za pritiskom.Ukratko, stroj za zavarivanje metala koristi energiju generiranu visokofrekventnim vibracijama, istim ili različitim metalima, pod odgovarajućim pritiskom kroz hladno mljevenje i horizontalno kretanje međuinfiltracije molekula metalne površine, kako bi se postigla svrha zavarivanja.Ovaj princip zavarivanja primjenjuje se i na zavarivanje valjanja metala i na brtvljenje i rezanje metala.
4.Karakteristike ultrazvučnog zavarivanja metala:
1, zavarivanje: dva zavarena objekta se preklapaju, ultrazvučna sinteza tlaka vibracija u čvrstom obliku, vrijeme spoja je kratko i spojni dio ne proizvodi defekte strukture lijevanja (hrapava površina).
2. Kalup: U usporedbi s ultrazvučnim zavarivanjem i otpornim zavarivanjem, vijek trajanja kalupa je dug, vrijeme popravka i zamjene kalupa je kraće, a automatizacija je jednostavna.
3, potrošnja energije: isti metal između različitih vrsta metala može biti ultrazvučno zavarivanje, u usporedbi s električnim zavarivanjem potrošnja energije je mnogo manja.
4, usporedba tlačnog zavarivanja: ultrazvučno zavarivanje u usporedbi s drugim tlačnim zavarivanjem, pritisak je manji, a količina varijacije je manja od 10%, a hladno zavarivanje pritiskom deformira radni komad od 40% -90%.
5. Obrada zavarivanjem: ultrazvučno zavarivanje ne zahtijeva prethodnu obradu površine koja se zavariva i naknadnu obradu nakon zavarivanja kao kod drugih zavarivanja.
6, prednosti zavarivanja: obrada ultrazvučnim zavarivanjem bez fluksa, metalnog punila, vanjskog grijanja i drugih vanjskih čimbenika.
7, učinak zavarivanja: ultrazvučno zavarivanje može minimizirati temperaturni učinak materijala (temperatura zone zavarivanja ne prelazi 50% apsolutne temperature taljenja metala koji se zavariva), tako da se struktura metala ne mijenja, tako da je vrlo pogodan za primjenu u zavarivanju u području elektronike.
5. Primjena:
Ultrazvučni stroj za zavarivanje zlata prikladan je za zavarivanje višežilne žice i šipkaste žice, zavarivanje rotora i ispravljača, zavarivanje električnih spojeva rijetkih metala, zavarivanje žice i terminala velikih dimenzija, zavarivanje bakrenih terminala i legure berilij bakra, zavarivanje terminal za elektromagnetsku žicu, zavarivanje četkasto pletene bakrene žice i glavnog energetskog kabela, zavarivanje krajeva višemetalne žice, zavarivanje višežilne žice i terminala, zavarivanje višežilne žice i terminala.Zavarivanje kontaktnog sklopa, zavarivanje višežilne upletene bakrene žice i terminala od berilij bakra, zavarivanje kraja izlazne žice motora, zavarivanje terminala žice i terminala za kalupljenje, zavarivanje debelog bakrenog lima i aluminijskog lima, zavarivanje terminala pletene žice i četke motora , spajanje između baterija zavarivanjem, zavarivanje poniklanog olova i platinastog olova uređaja otpornog na temperaturu, zavarivanje malog metalnog lima i metalne mreže, metalne folije, punog bakrenog vodiča i mjedenog terminala, bakrene pletene žice i mjedenog terminala, sklop okvira četke , čvrsta bakrena žica i žica od legure rijetkih metala, itd. Općenito se koristi za bakar, aluminij, kositar, nikal, zlato, srebro, molibden, nehrđajući čelik i druge limove od obojenih metala, finu šipku, žicu, lim, remen i druge materijali za trenutno zavarivanje, ukupne debljine do 2-4mm;Naširoko se koristi u dijelovima interijera automobila, elektronici, električnim uređajima, motorima, rashladnoj opremi, hardverskim proizvodima, baterijama, solarnoj energiji, transportnoj opremi i drugim industrijama.
6. Prema procesu se može podijeliti na:
1. Fuzija
2. Implant
Korak 3: Oblikujte
4. Zakivanje
5. Shock down
6. Točkasto zavarivanje
7. Vruće taljenje
Prednosti ultrazvučnog aparata za zavarivanje metala；
1, visoka pouzdanost: kroz vrijeme, energiju, snagu i praćenje visoke granice, osigurava izvrsnu kontrolu procesa;
2, ušteda troškova: izbjegavajte potrošne materijale kao što su lem, fluks, materijali za savijanje i mjed, čineći ultrazvučno zavarivanje najboljim ekonomskim prednostima procesa;
3, niska potrošnja energije: energija potrebna za ultrazvučno zavarivanje manja je od otpornog zavarivanja;
4, vijek trajanja alata: ultrazvučni alati izrađeni su od visokokvalitetnog alatnog čelika, s izvrsnom otpornošću na habanje, jednostavnom ugradnjom, visokom preciznošću zavarivanja;
5, visoka učinkovitost i automatizacija: tipična brzina zavarivanja nije veća od 0,5 sekundi, mala veličina, manje radova na održavanju, snažna prilagodljivost, čine da ultrazvučna oprema postane prvi izbor automatske linije za sklapanje;
6, niska radna temperatura: jer ultrazvučno zavarivanje ne proizvodi puno topline, tako da neće uzrokovati žarenje metalnog obratka, neće otopiti plastičnu ljusku, niti treba vodu za hlađenje;
7, uz izolaciju: u većini slučajeva, visokofrekventno trenje ultrazvučnog zavarivanja čini nepotrebnim skidanje izolacije emajlirane žice ili prethodno čišćenje površine obratka;
8, zavarivanje različitih metala: za različite ili slične metale (kao što su bakar + bakar ili aluminij + bakar) ima odličan učinak miješanja penetracije zavarivanja;
9, značajke opreme: kroz vrijeme, energiju, ograničenje, detekciju frekvencije, kako bi se osigurala točnost zavarivanja, vertikalni (bez ventilatora) tlačni sustav, nakon zavarivanja ravnomjerna visina ravnine, jednostavno podešavanje.
Vrijeme objave: 3. prosinca 2022