Mnogo je čimbenika koji utječu na učinak ultrazvučnog zavarivanja plastike, a evo nekih od njih.
1. Amplituda u postupku ultrazvučnog zavarivanja
Izlazna mehanička amplituda akustičnog sustava vrlo je važan parametar u ultrazvučnom zavarivanju plastike.Iz perspektive zvučnog uzorka plastike, zbog različitih fizičkih svojstava, brzina zagrijavanja i brzina porasta temperature plastike razlikuju se s amplitudom zavarivanja.Svaki materijal ima minimalnu amplitudu taljenja.Ako ultrazvučna amplituda nije dovoljna, plastici je teško postići temperaturu taljenja tijekom procesa zavarivanja, tako da je čvrstoća zavarivanja plastike usko povezana s amplitudom.
Ultrazvučna amplituda potrebna za ultrazvučno zavarivanje plastike prilagođava se oblikom, veličinom i materijalom pojačivača.Kako bi se osigurao uspjeh zavarivanja, amplituda ultrazvuka mora biti prilagođena prema vrsti materijala za zavarivanje.Osim toga, za različite metode zavarivanja, ultrazvučna amplituda je također različita, kao što su lemljenje i zakivanje vune, koji zahtijevaju veliko povećanje ultrazvučne amplitude;ali za ravninsko zavarivanje, koje zahtijeva malu amplitudu.Izlazna amplituda zavarivanja sustava treba se prilagoditi prema vrsti dijelova za zavarivanje i načinu zavarivanja.
2. Vrijeme zavarivanja u postupku ultrazvučnog zavarivanja
Vrijeme ultrazvučnog zavarivanja znači od početka do završetka ultrazvučnog vala.Ako je vrijeme ultrazvučnog zavarivanja dulje, više će energije prolaziti do izratka, pa će temperatura izratka biti viša, što će više dijelova u plastici biti otopljeno;ali ako je vrijeme ultrazvučnog zavarivanja predugo, moglo bi se oštetiti površina dijelova, ako je vrijeme ultrazvučnog zavarivanja prekratko, izradak se ne može zavariti, stoga je vrlo važno kontrolirati vrijeme zavarivanja
3. Vrijeme hlađenja u procesu ultrazvučnog zavarivanja
Ultrazvučno vrijeme hlađenja odnosi se na vrijeme nakon ultrazvučnih radova, kada ultrazvučni rog/kalup ostaje na izratku.Svrha ultrazvučnog hlađenja je da se proizvodi približe jedan drugom pod određenim pritiskom kako bi se poboljšao učinak zavarivanja.
4. Tlak zavarivanja u postupku ultrazvučnog zavarivanja
Općenito, na obradak treba primijeniti dovoljan ultrazvučni pritisak zavarivanja, tako da cijela površina ima dobar kontakt, prenizak ultrazvučni tlak će produžiti vrijeme ultrazvučnog zavarivanja, tako da će obradak proizvesti tragove zavarivanja ili lošu kvalitetu;Previsok pritisak uzrokovat će pucanje površine za zavarivanje obratka, tako da sučelje nije dobro, što utječe na čvrstoću zavarivanja i kvalitetu zavarivanja.
Gore navedeni čimbenici mogu se podesiti na stroju za zavarivanje, među kojima se vrijeme zavarivanja, tlak zavarivanja i vrijeme hlađenja smatraju najvažnijim čimbenicima koji utječu na čvrstoću i kvalitetu zavarivanja.
Vrijeme objave: 22. ožujka 2022